Hur undviker man problem som luftbubblor, rynkor eller delaminering under lamineringsprocessen när varmvalslaminatorn fungerar?

I. Nyckelmetoder för att undvika lamineringsbubblor
Vanliga orsaker
Otillräcklig temperatur för att helt smälta bindeskiktet
Det laminära trycket är för snabbt och luften andas inte ut helt.
Hög fukthalt i substrat eller filmer
Otillräckligt eller ojämnt rulltryck
Lösningar
Öka temperaturen på varmvalsverket på lämpligt sätt.
För BOPP/PET-filmer sträcker sig allmänna rekommendationer från.90 till 130 grader (specifika parametrar beror på filmen)
Minskad lamineringshastighet
Speciellt för tjocka material eller initial testning är låg hastighet att föredra.
För-torka material före laminering.
Detta är särskilt viktigt för papper,-fibertyger och fibermaterial.
Justera värmevalstrycket för att säkerställa en jämn fördelning av stressen.
Håll lufttrycket konsekvent från sida till sida för att undvika lokala luftbubblor.

II. Effektiva åtgärder för att undvika rynkproblem
Vanliga orsaker
Ojämn spänning mellan övre och undre material;
felmatning;
För hög varmvalstemperatur, vilket gör att filmen mjuknar och deformeras.
Lösningar
Behåll materialspänningsbalansen.
Använd spänningskontrollsystem eller manuell finjustering för att lossa dämpningen.
Se till att matningscentrumet och materialbanan är rak.
Rullar eller korrigeringsanordning rekommenderas.
Sänk temperaturen eller trycket på lämpligt sätt
Särskilt lämplig för tunnfilmsmaterial för att undvika överhettning och sträckning.

III. Sätt att undvika skiktning (dålig vidhäftning)
Vanliga orsaker
Otillräcklig temperatur, ofullständig filmaktivering
Otillräckligt tryck, otillräcklig kontakt med bindeskiktet
Inkompatibel film och substrat

V. Lösningar
Verifiera kompatibiliteten för filmtyper och substrat
Till exempel kanske PET självhäftande filmer inte är lämpliga för alla typer av papper.
Öka temperaturen och trycket på värmevalsen på lämpligt sätt.
Se till att limskiktet smälter och tränger igenom underlaget tillräckligt.
Förläng effektiv värmekontakttid.
Detta kan uppnås genom att minska hastigheten på värmevalsen eller öka antalet värmevalsar.